Keevitatud tsingitud traatvõrgu tootmiseks kasutatakse kvaliteetset-madala-süsinikterasest traati, mis keevitatakse automaatselt ja seejärel elektro-- või kuumtsingitud-kuumtsingitakse korrosioonikaitseks, et pikendada selle kasutusiga. Kogu tootmisliin on kõrgelt automatiseeritud, stabiilse, juhitava ja standardiseeritud protsessiga, mistõttu on see ülemaailmsetes ehitus-, vesiviljelus-, kaitse- ja tugevdamisprojektides kõige levinum metallvõrgu tootmismeetod. Kogu tootmisprotsess sisaldab 10 etappi, mida kirjeldame üksikasjalikult allpool:
Tooraine kontroll: eelistatud on madala süsinikusisaldusega terasest mähised Q195 ja Q235. Materjali koostist, tõmbetugevust, läbimõõdu tolerantsi, oksüdatsiooni- ja pragudevaba pinda kontrollitakse rangelt. Traadi tõmbamise protsessi jätkavad ainult rahuldava kvaliteediga toorained.
Traadi tõmbamine: mähitud terastraat siseneb pideva traadi tõmbamise masinasse ja tõmmatakse samm-sammult --sammult läbi mitme stantsikomplekti, et saavutada kliendi nõutud läbimõõt. Kogu joonistusprotsess tagab suure läbimõõdu täpsuse, sileda pinna ja ühtlase tugevuse. Pärast tõmbamist traat puhastatakse, määritakse ja rooste{4}}kindlaks tehakse.
Traadi sirgendamine ja lõikamine: tõmmatud terastraat juhitakse automaatsesse sirgendusmasinasse, et korrigeerida paindeid ja tagada sirgus. Seejärel lõigatakse see automaatselt vajalike mõõtmetega.
Automaatne arvjuhtimisega takistuskeevitus: see on keevitatud tsingitud traatvõrgu põhiline tootmisprotsess, mis määrab võrgu tugevuse ja struktuurse stabiilsuse. See suudab numbriliselt juhtida ava, traadi läbimõõtu, laiust ja pikkust ning kõik keevituspunktid keevitatakse samaaegselt, et tagada keevituspunktide tugevus, mitte eraldumine ega vahelejätmine. Pärast keevitamist moodustub tsingitamata must traat keevitatud võrk, mis tagab ühtlase võrgu, tasase pinna ja stabiilse struktuuri.
Nivelleerimine: Pärast keevitamist siseneb traatvõrk tasandusmasinasse, et kõrvaldada painded, lained ja deformatsioonid, tagades tasase, kõverdatud ja mõõtmetega täpse pinna.
Puhastamine ja rasvaärastus: keevitatud tsingitud traatvõrk tuleb enne tsinkimist põhjalikult puhastada; vastasel juhul on tsingikiht halvasti nakkuv ja kergesti maha kooruv. Esmalt rasvatage leeliselise lahusega, seejärel loputage puhta veega. Pärast happega peitsimist rooste eemaldamiseks loputage uuesti. Tsingikihi nakkuvuse parandamiseks kasutatakse räbustit.
Tsingimine: on kaks peamist tsinkimisprotsessi: elektro-tsinkimine ja kuum-tsinkimine. Elektro-tsinkimise tsingisisaldus on 8–20 g/m², mille tulemuseks on särav, hõbedane-valge pind. Seda kasutatakse peamiselt siseruumides ja kuivas keskkonnas, pakkudes selliseid eeliseid nagu madal hind ja hea välimus. Kuum-tsinkimise tsingisisaldus on 30–300 g/m², mis annab paksema, hõbedase{12}}halli pinna, millel on tugev nakkuvus. Seda kasutatakse peamiselt välistingimustes ja söövitavas keskkonnas. Loomulikult saadakse erinevate tootmisprotsesside tulemuseks erinevat tüüpi keevitatud galvaniseeritud traatvõrk. Võrgusilmade hinnad erinevad samuti oluliselt; Järel{16}}töötlus: see on see, mida me tavaliselt nimetame passiveerimistöötluseks, mis parandab tsingikihi stabiilsust, hoiab ära valgerooste ja oksüdeerumise ning võimaldab tsingikihil täielikult kõveneda ja pind muutub kuivamise või loomuliku õhu käes kuivatamise tõttu siledaks; Valmistoote kontroll: Pärast keevitatud tsingitud traatvõrgu tootmist tuleb seda kontrollida augu läbimõõdu tolerantsuse, traadi läbimõõdu tolerantsuse, tsingikihi paksuse, keevisõmbluse tugevuse, võrgu tasasuse, mõõtmete täpsuse jms suhtes. Tehasest võivad välja viia ainult nõuetele vastavad tooted.